q345b方管高頻焊接加工工藝

　　1焊接空隙的操縱

　　將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管，調(diào)節(jié)擠壓成型輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩邊平齊。如空隙過大，則導(dǎo)致相鄰效用降低，渦旋發(fā)熱量不夠，焊接晶間接性合欠佳而造成未焊接或裂開。如空隙過小者導(dǎo)致相鄰效用擴(kuò)大，電焊焊接發(fā)熱量過大，導(dǎo)致焊接燒蝕;或是焊接經(jīng)擠壓成型、擠壓成型后產(chǎn)生坑中，危害焊接工藝性能。

　　2電焊焊接溫控

　　電焊焊接溫度關(guān)鍵受高頻率渦旋熱輸出功率的危害，依據(jù)公式計(jì)算(2)所知，高頻率渦旋熱輸出功率關(guān)鍵受電流量頻率的危害，渦旋熱輸出功率與電流量鼓勵(lì)頻率的平方米正比;而電流量鼓勵(lì)頻率又受鼓勵(lì)工作電壓、電流量和電容器、電感器的危害。鼓勵(lì)頻率公式為：

　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

　　式中：f-鼓勵(lì)頻率(Hz);C-鼓勵(lì)控制回路中的電容器(F)，電容器=用電量/工作電壓;L-鼓勵(lì)控制回路中的電感器，電感器=磁通量/電流量

　　上式所知，鼓勵(lì)頻率與鼓勵(lì)控制回路中的電容器、電感器平方根反比、或是與工作電壓、電流量的平方根正比，要是更改控制回路中的電容器、電感器或工作電壓、電流量就可以更改鼓勵(lì)頻率的尺寸，進(jìn)而做到操縱電焊焊接溫度的目地。針對高碳鋼，電焊焊接溫控在1250~1460℃，可考慮壁厚厚3~5mm熔透規(guī)定。此外，電焊焊接溫度也可以根據(jù)調(diào)整電焊焊接速率來保持。

　　當(dāng)鍵入發(fā)熱量不夠時(shí)，被加溫的焊接邊沿達(dá)不上電焊焊接溫度，金屬材料機(jī)構(gòu)依然維持固體，產(chǎn)生未焊接或未熔透;當(dāng)鍵入熱時(shí)不夠時(shí)，被加溫的焊接邊沿超出電焊焊接溫度，造成粗晶或熔滴，使焊接產(chǎn)生熔洞。

　　3擠工作壓力的操縱

　　精軋管的2個(gè)邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，產(chǎn)生相互的金屬材料晶體相互之間滲入、結(jié)晶體，最后產(chǎn)生堅(jiān)固的焊接。若擠工作壓力過小，產(chǎn)生相互結(jié)晶的總數(shù)就小，焊接金屬材料抗壓強(qiáng)度降低，支承之后造成裂開;假如擠工作壓力過大，將會(huì)使熔化情況的金屬材料被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強(qiáng)度，并且會(huì)造成很多的內(nèi)外毛邊，乃至導(dǎo)致電焊焊接搭縫等缺點(diǎn)。

　　4高頻率電磁感應(yīng)線圈部位的管控

　　高頻率電磁感應(yīng)線圈應(yīng)盡可能貼近擠壓成型輥部位。若電磁感應(yīng)線圈距擠壓成型輥很遠(yuǎn)時(shí)，合理加溫時(shí)間較長，熱危害區(qū)較寬，焊接抗壓強(qiáng)度降低;相反，焊接邊沿加溫不夠，擠壓成型后成形欠佳。

　　5特性阻抗器是一個(gè)或一組焊接鋼管專用型磁棒，特性阻抗器的截面一般應(yīng)不低于無縫方管公稱直徑截面的70%，其功效是使電磁感應(yīng)線圈、精軋管焊接邊沿與磁棒產(chǎn)生一個(gè)電磁控制回路，造成相鄰效用，渦旋發(fā)熱量集中化在精軋管焊接邊沿周邊，使精軋管邊沿加溫到電焊焊接溫度。特性阻抗器用一根不銹鋼絲拖拽在精軋管內(nèi)，其管理中心部位應(yīng)相對性固定不動(dòng)在貼近擠壓成型輥管理中心部位。啟動(dòng)時(shí)，因?yàn)榫埞苎杆俳∩磉\(yùn)動(dòng)，特性阻抗器受精軋管內(nèi)腔的摩擦而耗損很大，必須常常拆換。

　　6焊接經(jīng)電焊焊接和擠壓成型之后造成焊渣，必須消除。消除方式是在聲卡機(jī)架上固定不動(dòng)數(shù)控刀片，靠焊接鋼管的迅速健身運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。焊接鋼管內(nèi)部的毛邊一般不消除。